درزگیر سیلیکونی برای PV و BIPV خورشیدی: کنترل رطوبت، اتصال و قابلیت اطمینان طولانی مدت-

انتظار می‌رود که ماژول‌های خورشیدی برای دهه‌ها در فضای باز کار کنند و در عین حال پرتوهای فرابنفش، دمای سطح بالا، شب‌های سرد، رطوبت، تراکم، باد، ارتعاش و بارگذاری مکانیکی را تجربه کنند. بنابراین یک درزگیر یا چسب مورد استفاده در ماژول، جعبه اتصال، قاب یا مجموعه فتوولتائیک یکپارچه ساختمان-کار سختی دارد. باید نه تنها در خط تولید بلکه پس از هزاران چرخه محیطی نیز کارایی داشته باشد.

مواد سیلیکونی در بسیاری از کاربردهای فتوولتائیک استفاده می‌شوند، زیرا گریدهای مناسب می‌توانند خاصیت ارتجاعی را در محدوده دمایی وسیع حفظ کنند، در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوا مقاومت کنند، عایق الکتریکی و اتصال به مواد ماژول معمولی را فراهم کنند. اما "سیلیکون خورشیدی" یک دسته محصول جهانی نیست. مواد مورد استفاده برای اتصال جعبه اتصال می تواند نیازهای متفاوتی از مهر و موم قاب، ترکیب گلدان، مانع لبه یا آب بند هوا BIPV داشته باشد. یک درزگیر ساختمانی را نمی‌توان جایگزین چسب-الکترونیکی یا ماژول کرد، صرفاً به این دلیل که هر دو حالت خنثی دارند.

این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه تولیدکنندگان ماژول، سازندگان BIPV، نصب‌کنندگان، توزیع‌کنندگان و خریداران فنی می‌توانند برنامه را تعریف کنند، فناوری‌های سیلیکونی را مقایسه کنند، رابط‌ها را اعتبارسنجی کنند و ساخت را کنترل کنند. همچنین یک سوء تفاهم مکرر را برطرف می‌کند: درزگیر می‌تواند به مدیریت رطوبت کمک کند، اما-قابلیت اطمینان ماژول درازمدت به طراحی کامل بسته‌بندی، از جمله شیشه، محصورکننده، صفحه پشتی، مانع لبه، جعبه اتصال، رابط‌ها و کیفیت فرآیند بستگی دارد.

الکتریکال و محصول{0}}نکته ایمنی:ماژول های فتوولتائیک و مجموعه های BIPV محصولات تنظیم شده و دارای گواهینامه هستند. تغییرات مواد می تواند ایمنی، دوام و گواهی را تحت تاثیر قرار دهد. قبل از تعویض درزگیر، چسب، پرایمر، فرآیند یا تامین کننده، از بررسی مهندسی واجد شرایط و استانداردهای قابل اجرا استفاده کنید.

چرا رطوبت یک نگرانی اصلی قابلیت اطمینان PV است؟

آب می‌تواند از طریق لبه‌ها، صفحات پشتی، رابط‌های جعبه اتصال، اتصالات و نقص‌ها وارد ماژول شود یا بر آن تأثیر بگذارد. بسته به طراحی ماژول و مواد، رطوبت می تواند به خوردگی، از بین رفتن عایق، لایه لایه شدن و سایر مکانیسم های تخریب کمک کند.

وزارت انرژی ایالات متحده چالش دور نگه داشتن آب از طریق ناحیه لبه کوچک ماژول های فتوولتائیک را برجسته کرده است. لبه یک رابط بلند و نازک است که در اطراف کل محیط قرار دارد. حتی ورود آهسته می تواند در طول عمر عملیاتی طولانی اهمیت داشته باشد.

هیچ درزگیری نباید به عنوان یک محافظ رطوبت جادویی بدون نفوذپذیری و شواهد سیستم به بازار عرضه شود. سیلیکون ها اغلب در برابر آب و هوا بسیار مقاوم هستند، اما در مقایسه با مواد بازدار تخصصی می توانند در برابر بخار آب نفوذ کنند. در برخی از طرح‌های ماژول، سیلیکون اتصال مکانیکی و محافظت در برابر آب و هوا را فراهم می‌کند، در حالی که یک مهر و موم لبه‌ای با نفوذپذیری پایین مجزا سد بخار اولیه را فراهم می‌کند. تقسیم کارکردها باید صریح باشد.

دو سوال متفاوت بپرسید:

آیا این ماده پس از پیری محیطی چسبیده، الاستیک و دست نخورده باقی می ماند؟

آیا بسته بندی کل رطوبت را به سطح مورد نیاز طراحی ماژول محدود می کند؟

عبور از اولی به طور خودکار دومی را ثابت نمی کند.

برنامه دقیق سیلیکون را نقشه برداری کنید

پیوند و آب بندی جعبه اتصال-

این ماده جعبه اتصال را به سطح عقب متصل می کند و محیط را در برابر آب و آلاینده ها آب بندی می کند. الزامات ممکن است شامل چسبندگی به ورق پشتی، شیشه روکش شده یا شیشه باشد. چسبندگی به محل اتصال{1}}پلیمر جعبه; عایق الکتریکی؛ درمان کنترل شده؛ مقاومت در برابر گرما و رطوبت؛ و سازگاری با کابل ها، ترکیبات گلدانی و لایه های پشتی.

محل اتصال-جعبه گلدانی

یک ماده گلدان اتصالات الکتریکی داخل جعبه را پر یا محافظت می کند. جریان، رهاسازی حباب، گرمازا پخت، عمق پخت، خواص الکتریکی، قابلیت تعمیر و چسبندگی با الزامات پیوند محیطی متفاوت است. درزگیر قاب تیکسوتروپیک ممکن است برای گلدان نامناسب باشد.

آب بندی یا چسباندن قاب

سیلیکون ممکن است رابط بین ورقه ورقه و قاب آلومینیومی را پر کند، به بالشتک شدن لبه‌های شیشه کمک کند، آب حجیم را حذف کند و حرکت دیفرانسیل را در خود جای دهد. سرعت تولید، پمپ‌پذیری، چسبندگی به آلومینیوم و شیشه آنودایز شده و سازگاری با مواد محصورکننده یا لبه‌ای مهم هستند.

آب بندی لبه ماژول

برخی از طرح‌ها از یک ماده مهر و موم اختصاصی{0}}برای کاهش انتقال رطوبت استفاده می‌کنند. سیلیکون ممکن است بخشی از طراحی مهر و موم دوگانه- باشد اما به طور خودکار سد بخار اولیه نیست. انتقال آب{4}}و هندسه بخار را در سطح سیستم ارزیابی کنید.

اتصال ریل، براکت یا جزء

چسباندن قطعات می تواند بارهای مکانیکی پایدار، تنش لایه برداری، خزش و پیامدهای ایمنی را ایجاد کند. از فرآیند طراحی سازه و مواد واجد شرایط استفاده کنید. از برگه داده آب و هوا استنباط نکنید.

آب بندی BIPV

فتوولتائیک‌های یکپارچه ساختمان باید هم نیازمندی‌های الکتریکی/ماژول‌ها و هم نیازهای پوششی{1} را برآورده کنند: کنترل هوا و آب، حرکت، زهکشی، استراتژی آتش‌سوزی، دسترسی جایگزین و ایمنی نما. مهر و موم هوا در اطراف یک پانل BIPV لزوماً همان ماده درزگیر داخل ماژول نیست.

سیلیکون یک-و دو جزء-برای تولید PV

مواد یک-جزئی

سیلیکون یک جزئی راحت است و از تجهیزات با نسبت مخلوط جلوگیری می کند. رطوبت شروع به درمان از سطح در معرض. این می تواند برای مهره هایی با نوردهی کافی به خوبی کار کند، اما رابط های عمیق یا محصور ممکن است به آرامی درمان شوند. مهندسان تولید باید تعیین کنند که چه زمانی می توان قطعات را جابجا کرد، آزمایش الکتریکی، بسته بندی و ارسال کرد.

خطرات شامل پوسته شدن نازل در هنگام توقف، درمان متغیر با رطوبت، و مواد خشک نشده در عمق یک خط اتصال مسدود شده است. یک پوست سریع درمان عمقی کامل را اثبات نمی کند.

دو-مواد جزئی

سیلیکون دو جزئی می‌تواند سریع‌تر و کنترل‌شده‌تر از طریق-درمان برای تولید با حجم بالا- ارائه دهد. این نیاز به تناسب، اختلاط، پاکسازی و کنترل عمر کار- دارد. نسبت خارج{6}}یا مواد با مخلوط ضعیف ممکن است نرم باقی بمانند، به طور متناقض خشک شوند یا خواص مورد نیاز را ایجاد نکنند.

کنترل‌های تولید باید شامل راستی‌آزمایی نسبت، بررسی‌های کیفیت ترکیبی، هشدارهای تجهیزات، زمان‌های توقف/پاک‌سازی تعریف‌شده و قوانین مهار باشد. هنگامی که هشدار نسبت رخ می دهد، به جای بازرسی فقط مهره بعدی، محدوده کامل قطعه آسیب دیده را از طریق قابلیت ردیابی شناسایی کنید.

تراکم و درمان اضافه

ترکیبات شیمیایی مختلف سیلیکون از طریق مکانیسم های مختلف درمان می شوند و ممکن است به آلاینده های مختلف حساس باشند. برخی از سیستم‌های{1}}درمان افزودنی را می‌توان با تماس با مواد خاص مهار کرد. انتشار مواد تراکم-به وسیله-محصولات. انتخاب محصول باید مواد مجاور، فرآیند و الزامات الکتریکی را در نظر بگیرد.

از کاهش انتخاب "درمان خنثی در مقابل استوکسی" خودداری کنید. سیستم‌های درجه{1} ماژول به بررسی دقیق‌تر شیمی و سازگاری نیاز دارند.

زیرلایه ها در یک مجموعه خورشیدی

شیشه و شیشه روکش دار

شیشه شفاف معمولاً هنگامی که به درستی تمیز می شود، سطح چسبندگی پایداری را ارائه می دهد، اما روکش ها، سرامیک های سرامیکی، لایه های ضد انعکاس{0}یا لایه های پشتی می توانند چسبندگی را تغییر دهند. به سطح تعیین شده بچسبانید و چسبندگی قدیمی را تأیید کنید.

فریم های آلومینیومی

آلومینیوم فینیش آنودایز شده، روکش شده یا آسیاب{0}} رفتار متفاوتی دارد. روان کننده ها و بقایای ماشینکاری در لبه های برش خورده می توانند با اتصال تداخل داشته باشند. پرداخت سطح، کیفیت آندایزینگ و تغییرات تامین کننده قاب باید در کنترل تغییر گنجانده شود.

صفحات پشتی

صفحات پشتی ساختارهای چند لایه با سطوح خارجی متنوع هستند. اگر درزگیر با فلوروپلیمر یا لایه پوشش داده شده تماس داشته باشد، بیانیه عمومی "چسبندگی به PET" کافی نیست. محصول بک ورق دقیق را تهیه کنید و چسبندگی قدیمی را آزمایش کنید.

پلاستیک‌های جعبه اتصال{0}

پلاستیک های مهندسی ممکن است حاوی الیاف شیشه، بازدارنده های شعله، عوامل رهاسازی و تثبیت کننده باشند. انرژی سطح و شرایط قالب گیری بر چسبندگی تاثیر می گذارد. تست تولید{2}}قطعات قالب‌گیری شده، نه تنها پلاک‌های آزمایشگاهی.

کپسول ها و مواد لبه

EVA، POE و سایر محصور کننده ها می توانند با مواد مجاور در طول لمینیت و سرویس تعامل داشته باشند. مواد شیمیایی توسط-محصولات، مواد افزودنی و مهاجرت باید در نظر گرفته شوند. تماس مستقیم و سازگاری نزدیک{3}}هر دو مهم هستند.

کابل ها، رابط ها و واشرها

نرم کننده ها یا کمک های پردازش می توانند مهاجرت کنند. سازگاری با روکش های کابل، پلیمرهای رابط، گرومت ها و اتصالات{1}}جعبه را تأیید کنید. تغییر رنگ یک علامت واضح است، اما اثرات الکتریکی یا چسبندگی ممکن است بدون ظاهر چشمگیر رخ دهد.

درمان توسط-محصولات و خطر خوردگی

رابط های الکترونیکی و فلزی نیاز به درمان دقیق- انتخاب شیمی دارند. سیلیکون آزادکننده{2}}اسید استیک-ممکن است در اطراف فلزات یا لوازم الکترونیکی حساس به خوردگی{4}} نامناسب باشد. درمان خنثی ممکن است این نگرانی را کاهش دهد، اما "خنثی" سازگاری با هر رسانا، پوشش یا جزء را تضمین نمی کند.

مواد آزاد شده در طول پخت، مدت زمان محبوس ماندن آنها، تهویه در مجموعه و شواهد حاصل از خوردگی یا آزمایش الکتریکی را بررسی کنید. فضاهای بسته عمیق می توانند محصولات را بیشتر از یک مهره آزمایشگاهی باز نگه دارند.

برگه داده ایمنی محصول به تنهایی ممکن است پاسخ-سازگاری الکترونیکی طولانی مدت نباشد. برای شناسایی آزمایشات و تاریخچه کاربرد مناسب با تامین کننده درزگیر کار کنید.

چرخه حرارتی و حرکت دیفرانسیل

ماژول های خورشیدی در نور خورشید گرم می شوند و در شب خنک می شوند. شیشه، آلومینیوم، پلیمرها، پلاستیک جعبه اتصال{1} و سیلیکون با سرعت های متفاوتی منبسط می شوند. خط پیوند برشی، لایه برداری و فشرده سازی را تجربه می کند. بارهای باد و برف تغییر شکل مکانیکی را اضافه می کنند.

مهره را طوری طراحی کنید که تنش را در محدوده قابلیت چسب و زیرلایه نگه دارد. خطوط باند نازک می توانند تنش برشی بالایی ایجاد کنند و پر کردن مداوم آن دشوار باشد. مقاطع بیش از حد ضخیم ممکن است استفاده از مواد را افزایش دهند، عمل آوری را تغییر دهند و اجازه حرکت اجزا را بدهند. گوشه های تیز استرس را متمرکز می کنند.

برای جعبه اتصال، نیروهای کابل و بازوهای اهرمی را در نظر بگیرید، نه تنها ردپای باند صاف را. برای قاب ها، حرکت لمینت، تحمل قاب و محافظ لبه شیشه را در نظر بگیرید. برای BIPV، جابجایی ساختمان و تعویض پانل را شامل شود.

تست‌های دوچرخه‌سواری محیطی باید از هندسه معرف استفاده کنند. کوپن برشی دور-برای غربالگری مفید است، اما ممکن است پوسته شدن را در گوشه اتصال-تکثیر نکند.

UV و هوازدگی در فضای باز

گریدهای سیلیکونی مناسب می‌توانند پایداری قوی در اشعه ماوراء بنفش را نشان دهند، که در محل اتصال{0}}لبه‌های جعبه، قاب‌ها و اتصالات BIPV ارزشمند است. با این حال، زمانی که پلیمرهای مجاور در معرض دید قرار می گیرند، رابط پیوند ممکن است سایه داشته باشد. خرابی می‌تواند از صفحه پشتی، پوشش یا پلاستیک به جای سیلیکون منشأ بگیرد.

تست‌های تسریع شده UV و هوازدگی به مقایسه مواد کمک می‌کنند، اما مستقیماً به تعداد تضمینی سال‌های خارج از منزل ترجمه نمی‌شوند. از آنها با گرمای مرطوب، چرخه حرارتی، بارگذاری مکانیکی و داده های میدانی استفاده کنید. تنش های ترکیبی می توانند آشکارتر از یک قرار گرفتن به تنهایی باشند.

تغییر رنگ ممکن است نشان دهنده خرابی عملکردی نباشد و هیچ تغییر قابل مشاهده ای ثابت نمی کند که عایق یا چسبندگی کافی باقی بماند. خواصی را برای اندازه گیری پس از پیری تعریف کنید.

خواص الکتریکی

بسته به کاربرد، خواص مربوطه می تواند شامل مقاومت حجمی، مقاومت دی الکتریک، ثابت دی الکتریک، ضریب اتلاف، مقاومت ردیابی یا تمیزی یونی باشد. تست ها و محدودیت های مورد نیاز به طراحی و گواهی ماژول بستگی دارد.

مقادیر الکتریکی به آماده سازی نمونه، ضخامت، تهویه، دما و رطوبت حساس هستند. مقایسه روش ها، نه فقط اعداد.

برای گلدان، از حباب های اطراف اتصالات زنده اجتناب کنید. برای پیوندهای محیطی، الزامات خزش و ترخیص را حفظ کنید. درزگیر نباید در اتصالات، دریچه ها یا ویژگی های زهکشی جریان یابد.

عایق الکتریکی موادی را برای هر کاربرد ولتاژ بالا ایمن نمی کند. از هماهنگی عایق و ارزیابی ایمنی ماژول استفاده کنید.

ملاحظات شعله و آتش در BIPV

BIPV یک محصول تولید کننده برق{0}} را با پوشش ساختمان ترکیب می کند. عملکرد آتش ممکن است شامل ماژول، سیستم نصب، حفره، عایق، موانع، کابل ها و پیکربندی نما باشد. درزگیر توصیف شده به عنوان بازدارنده شعله، عملکرد کامل دیوار را در برابر آتش نشان نمی دهد.

در جایی که یک اتصال باید عملکرد مقاومت در برابر حریق{0}}را داشته باشد، از سیستم اتصال آتش{1}آزمایش شده یا مقاوم در برابر آتش با پشت، ابعاد و بسترهای مشخص شده استفاده کنید. سیلیکون آب بند معمولی را جایگزین نکنید.

تغییرات مواد در یک ماژول تایید شده یا سیستم نما باید از نظر تأثیر آنها بر آزمایش آتش سوزی و ایمنی قابل بازبینی بررسی شود.

تولید{0}}کنترل فرآیند خط

دریافت و نگهداری مواد

هویت محصول، دسته، انقضا، یکپارچگی بسته بندی و شرایط حمل و نقل را بررسی کنید. در محدوده دمایی تامین کننده ذخیره کنید و از چرخش اول-انقضا-اولین- استفاده کنید. بسته های فله باید از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

تهویه

مواد و اجزاء را به پنجره دمای معتبر بیاورید. برای جلوگیری از افزایش فشار شروع سرد یا تغییر درمان، داده های کافی را ثبت کنید.

تمیز کردن و آماده سازی

پاک کننده ها، دستمال مرطوب، پلاسما یا سایر درمان ها را کنترل کنید. حداکثر زمان بین آماده سازی و توزیع را تعیین کنید. جلوگیری از اثر انگشت و آلودگی هوا.

در حال توزیع

فشار، جریان یا جرم شات، مسیر ربات، موقعیت نازل و تداوم مهره را کنترل کنید. برای سیستم‌های دو جزئی، نسبت نظارت و اختلاط. بررسی های شروع-و راه اندازی مجدد را ایجاد کنید.

مونتاژ

زمان بین توزیع و جفت گیری را کنترل کنید. از وسایلی استفاده کنید که ضخامت خط مورد نظر- را بدون فشار دادن تمام مواد ایجاد می کنند. از آلوده کردن کنتاکت های الکتریکی مجاور خودداری کنید.

درمان نگه دارید

زمان ثابت، زمان جابجایی، زمان تست و زمان بسته بندی را جداگانه تعریف کنید. بدترین-عمق مهره، دما و رطوبت را تأیید کنید.

بازرسی و آزمایش

از دید برای حضور و هندسه، بعلاوه مقاطع مخرب، بررسی چسبندگی، تأیید صحت و آزمایشات الکتریکی یا نشت عملکردی استفاده کنید. هیچ تست واحدی تمام حالت های خرابی را پوشش نمی دهد.

قابلیت ردیابی

شماره سریال ماژول را به دسته درزگیر، زمان تولید، دستور غذا، داده‌های مهم توزیع، آلارم‌ها و نتایج آزمایش وصل کنید. این امر باعث می‌شود زمانی که مشکلی در مواد یا تجهیزات ظاهر می‌شود، مهار دقیق شود.

اعتبار سنجی چسبندگی و سازگاری

یک ماتریس آزمایشی با هر تامین کننده بستر و انواع مربوطه بسازید. شامل پوشش‌ها، پلاستیک‌های قالب‌گیری شده، صفحات پشتی، کابل‌ها، واشرها و مواد تمیزکننده.

چسبندگی اولیه را پس از پخت مشخص، سپس پس از پیری مربوطه مانند گرمای مرطوب، چرخه حرارتی، اشعه ماوراء بنفش، غوطه وری در آب در صورت لزوم و بار مکانیکی آزمایش کنید. ارزیابی حالت شکست پارگی منسجم می تواند بر جداسازی رابط تمیز ترجیح داده شود، اما پذیرش باید از معیارهای طراحی پیروی کند.

تست سازگاری باید به دنبال موارد زیر باشد:

تغییر رنگ یا رنگ آمیزی؛

نرم شدن، تورم یا چسبندگی؛

از دست دادن چسبندگی؛

مهار درمان؛

خوردگی؛

ترک خوردگی پلاستیک؛

تغییرات در خواص الکتریکی؛

مهاجرت به مناطق نوری یا کپسوله سازی

از قطعات تولید واقعی استفاده کنید زیرا عوامل رهاسازی و شرایط قالب گیری می توانند نتایج را تغییر دهند.

استراتژی تست قابلیت اطمینان

استانداردهای بین المللی صلاحیت ماژول، توالی هایی را برای تست های زیست محیطی، مکانیکی و ایمنی ارائه می کنند. گذراندن صلاحیت در صورت لزوم ضروری است، اما خریداران باید هدف و محدودیت های آن را درک کنند. صلاحیت عملکرد را از طریق آزمون های تعریف شده نشان می دهد. آن آب و هوای میدانی را پیش‌بینی نمی‌کند یا برای چندین دهه شکست صفر را تضمین نمی‌کند.

یک برنامه تغییر{0}مواد می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

بررسی سند و فرمولاسیون؛

غربالگری سطح کوپن-.

کامپوننت یا مینی{0}}تست ماژول.

مدرک کامل-ماژول یا آزمون مجدد انتخاب شده بر اساس ارزیابی مهندسی؛

مطالعه قابلیت تولید آزمایشی؛

پیری در فضای باز یا طولانی در جایی که موجه باشد.

رهاسازی کنترل شده و نظارت میدانی

از یک دور{0}}نتیجه برشی خوب به تولید کامل نپرید. برعکس، از تکرار هر آزمایش ممکن بدون برنامه{2}}مبتنی بر ریسک خودداری کنید. هر آزمایش را به حالت شکست ترسیم کنید.

الگوهای رایج شکست و علل ریشه ای

جدا شدن جعبه اتصال

دلایل احتمالی عبارتند از ناسازگاری صفحه پشتی، آماده‌سازی ناکافی سطح،{0}}ناحیه چسبندگی کمتر، بار لایه‌برداری ناشی از جابجایی کابل، درمان ناقص، چرخه حرارتی یا شکست لایه{1}}. شناسایی کنید که آیا جداسازی در سیلیکون، در رابط یا داخل صفحه پشتی رخ داده است.

آب در جعبه اتصال

تداوم محیطی، لوله های کابل، مهر و موم درب، گلدان، دریچه ها و مسیرهای تراکم را بررسی کنید. آب می تواند در جایی غیر از مهره سیلیکونی قابل مشاهده وارد شود.

قاب{0}}نشت گوشه

به تداوم درزگیر، تحمل قاب، کلیدهای گوشه، طراحی زهکشی، درج لمینت و شروع/توقف توزیع نگاه کنید. یک بخش کوتاه از دست رفته ممکن است بر عملکرد غالب باشد.

مواد پخته نشده

برای یک-سیلیکون، عمق مهره، دسترسی به رطوبت، دما، ماندگاری و آلودگی را بررسی کنید. برای سیستم‌های دو جزئی، نسبت، اختلاط، هویت جزء و سابقه تجهیزات را بررسی کنید.

حباب یا فضای خالی

هوازدایی مواد، کاویتاسیون پمپ، تغییر سطل، مسیر نازل، خروج گاز زیرلایه و فشار مونتاژ را بررسی کنید. تعیین کنید که آیا حباب ها خطرات زیبایی، ساختاری یا الکتریکی هستند.

تغییر رنگ یا برهمکنش محصور کننده

مواد تماس را بررسی کنید، با-محصولات، پرایمر، پاک کننده و دمای پیری را درمان کنید. اگر تعامل می تواند بر عملکرد نوری یا الکتریکی تأثیر بگذارد، تولید را متوقف کنید.

جریان نشتی زیاد یا خرابی عایق

این را به عنوان یک بررسی الکتریکی در سطح سیستم-در نظر بگیرید. ورود رطوبت، آلودگی، صفحات پشتی آسیب دیده، اتصالات و محل قرارگیری درزگیر همگی می توانند در این امر نقش داشته باشند. رویه‌های{3}}محصول ایمنی محصول را دنبال کنید.

BIPV: جایی که نیازهای ماژول و نما برآورده می شوند

فتوولتائیک یکپارچه ساختمان به عنوان بخشی از سقف یا دیوار عمل می کند. تیم طراحی باید چندین مرز را هماهنگ کند:

ماژول ضد آب و هوا در مقابل ساختمان-عایق جوی مشترک.

حرکت ماژول در مقابل رانش ساختمان و تحمل پانل.

عایق الکتریکی در مقابل زهکشی و تهویه.

استراتژی آتش سوزی نما در مقابل مواد ماژول.

مسیریابی کابل در مقابل موانع هوا و آب؛

دسترسی جایگزین در مقابل اتصال دائمی؛

رنگ معماری در مقابل در دسترس بودن تعمیر

از جزئیات جداگانه برای مهر و موم های ماژول داخلی، حفظ سازه در صورت لزوم، مهر و موم های هوای بیرونی و موانع آتش استفاده کنید. هر ماده و مسئولیت را برچسب بزنید.

ماکت‌های{0}} باید شامل نفوذ آب، زهکشی، جزئیات حرکت، مسیریابی الکتریکی و ترتیب تعویض باشند. یک پانل BIPV در نهایت به خدمات نیاز دارد. اتصالی که بدون آسیب رساندن به واحدهای مجاور جدا نمی شود، هزینه چرخه عمر را ایجاد می کند.

صلاحیت تامین کننده سیلیکون PV

از تأمین‌کنندگان بالقوه شواهد{0} خاص درخواست کنید، نه یک نمونه کار ساخت و ساز عمومی.

قابلیت فنی

تاریخچه برنامه دقیق PV؛

شیمی درمانی و محصولات جانبی-.

داده های چسبندگی روی بسترهای مربوطه؛

روش‌ها و نتایج ویژگی‌های الکتریکی-.

داده‌های پیری -گرما، حرارت-و UV مرطوب؛

نفوذپذیری یا رطوبت{0}}اطلاعات مانع در جایی که ادعا شده است.

پمپ‌پذیری و راهنمای توزیع خودکار-.

بررسی فرآیند یک- یا دو-جزئی.

پشتیبانی از تست سازگاری

قابلیت تولید

فرمولاسیون کنترل شده و صلاحیت مواد خام-.

تست ها و گواهی های انتشار دسته ای؛

کنترل آلودگی؛

یکپارچگی بسته بندی؛

نمونه های نگهداری و قابلیت ردیابی؛

اطلاع رسانی قبل از تغییرات در فرمول، مواد خام حیاتی، سایت یا فرآیند؛

برنامه ریزی ظرفیت و تداوم

قابلیت پشتیبانی

بررسی مهندسی در هنگام انتخاب مواد؛

در{0}}پشتیبانی آزمایشی خطی در سایت؛

عیب یابی با منابع تحلیلی؛

مستندات برای بررسی گواهینامه ماژول؛

فرآیند مهار شکایت و{0}}ریشه علت.

تأمین‌کننده‌ای که درجه یکسانی را برای حمام، دیوارهای پرده، لوازم الکترونیکی و PV ارائه می‌کند، باید برای ارائه شواهد به چالش کشیده شود.

خرید و تجزیه و تحلیل هزینه

قیمت مواد در هر کیلوگرم هزینه هر ماژول برابر نیست. حجم مهره، چگالی، پر شدن بیش از حد، پاکسازی، ضایعات مخلوط کن، باقیمانده بسته بندی، ضایعات شروع- و ماژول های رد شده مورد نیاز را محاسبه کنید.

شامل سرعت خط، زمان نصب، انرژی، تعمیر و نگهداری و خرابی است. یک محصول سریع‌تر-می‌تواند کار را کاهش دهد-در-فرآیند، اما به کنترل دقیق‌تر میکسر نیاز دارد. یک ماده با ویسکوزیته کمتر ممکن است فشار پمپ را کاهش دهد اما از محل اتصال خارج شود. یک ماده ارزان‌تر با اکستروژن متغیر می‌تواند هزینه‌های بیش از حد و بازرسی را افزایش دهد.

هزینه ریسک قابل توجه است. جایگزینی میدانی جعبه‌های اتصال، بازگرداندن ماژول یا آزمایش مجدد گواهینامه می‌تواند صرفه‌جویی کوچک در مواد را تحت تأثیر قرار دهد. از یک مدل هزینه کل- که شامل صلاحیت تغییر و مهار است استفاده کنید.

مدیریت تغییر

محصولات PV عمر طولانی در بازار دارند، در حالی که مواد اولیه و تامین کنندگان تغییر می کنند. یک تغییر{1}}توافقنامه کنترل رسمی ایجاد کنید.

تغییراتی که ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند عبارتند از:

فرمول یا کاتالیزور درزگیر؛

تامین کننده مواد اولیه- حیاتی؛

سایت تولید؛

رنگدانه یا پرکننده؛

بسته بندی و مانع رطوبت؛

صفحه پشتی، اتصال{0}}رزین جعبه یا عملیات سطح.

پوشش قاب یا آندایزینگ؛

پاک کننده یا پرایمر؛

تجهیزات توزیع، میکسر یا نازل؛

هندسه مهره یا برنامه درمان.

از ارزیابی ریسک برای تعریف تست مجدد استفاده کنید. نمونه های مرجع و داده های تاریخی را حفظ کنید. اجازه ندهید خرید{2}}معادل اقلام سیستم برای دور زدن تأییدیه مهندسی.

سوالات متداول

آیا می توان از سیلیکون ساختمانی خنثی-در پنل های خورشیدی استفاده کرد؟

بدون اعتبار{0}}برنامه خاص. استفاده از PV می‌تواند به برق، خوردگی، سازگاری زیرلایه،-پردازش خودکار-و{4}}عملکرد محیطی طولانی‌مدت فراتر از برگه داده آب‌وهوای ساختمانی نیاز داشته باشد.

آیا سیلیکون یک مانع کامل رطوبت برای یک ماژول PV است؟

نه لزوما. سیلیکون می‌تواند آب‌بندی و چسبندگی بادوام در آب و هوا ایجاد کند، اما-نفوذپذیری بخار آب ممکن است به یک استراتژی مانع جداگانه نیاز داشته باشد. بسته کامل ماژول را ارزیابی کنید.

کدام سیلیکون برای جعبه اتصال بهتر است؟

محصول صحیح به سطح پشتی یا شیشه، پلیمر جعبه، هندسه پیوند، الزامات الکتریکی، سرعت فرآیند و آزمایش محیطی بستگی دارد. از مواد درجه اتصال-جعبه- که روی قطعات واقعی تأیید شده است استفاده کنید.

چه مدت بعد از آب بندی می توان یک ماژول را بسته بندی کرد؟

از معیارهای تأیید شده رسیدگی و درمان پیروی کنید، نه تنها در طول زمان{0}}. مهره‌های یک جزء عمیق یا محصور-می‌تواند بیشتر طول بکشد. بسته‌بندی ممکن است رطوبت را محدود کند یا خشک شدن توسط محصولات را به دام بیاندازد.

آیا سیلیکون دو جزئی- همیشه سریعتر درمان می شود؟

می تواند از طریق{0}}درمان سریعتر ارائه دهد، اما عملکرد به نسبت صحیح، اختلاط، دما و عمر کاری بستگی دارد. ممکن است یک سیستم نسبت خاموش{2}}به درستی درمان نشود.

آیا تغییر درزگیر می تواند بر گواهی ماژول تأثیر بگذارد؟

بله. مواد و فرآیندها می توانند بخشی از ساخت و ساز ارزیابی شده باشند. قبل از انتشار، تغییرات را با نهاد صدور گواهی، مهندس ماژول و استانداردهای قابل اجرا بررسی کنید.

بزرگترین اشتباه در تهیه درزگیر PV چیست؟

خرید بر اساس شیمی عمومی یا قیمت بدون نقشه برداری دقیق از عملکرد، بسترها، آزمایش های پیری، الزامات الکتریکی و فرآیند ساخت.

چک لیست صلاحیت

عملکرد دقیق مفصل و پیامد شکست را تعریف کنید.

هر بستر، پوشش و مواد تماس را شناسایی کنید.

شیمی درمان سازگار با فلزات و الکترونیک را انتخاب کنید.

هندسه مهره را برای استرس، درمان و توزیع طراحی کنید.

چسبندگی صفحه و پخت روی مواد تولیدی.

تست سازگاری با کپسولان، صفحه پشتی، کابل و جعبه.

پیری الکتریکی و محیطی مربوطه را کامل کنید.

اعتبار سنجی پمپاژ، اختلاط، بازرسی مهره و نگه داری پخت.

ماژول های پایلوت و تجزیه و تحلیل قابلیت را اجرا کنید.

بررسی تاثیر گواهینامه

ایجاد قابلیت ردیابی دسته ای و کنترل تغییر.

نظارت بر تولید اولیه و داده های میدانی

سه سناریو صلاحیت PV

سناریو 1: تغییر جعبه اتصال- پلاستیک

یک سازنده ماژول همان سیلیکون را نگه می دارد اما جعبه اتصال را از یک فرمول پلی آمید به فرمول دیگر تغییر می دهد. نقشه ها و ابعاد بدون تغییر هستند، بنابراین خرید در ابتدا تغییر را معادل تلقی می کند.

مهندسی باید رزین، تقویت‌کننده، بسته‌بندی شعله‌گیر{0}}بازدارنده، قالب-روش آزادسازی و بافت سطح را بررسی کند. جعبه‌های قالب‌گیری{3}}تولید جدید باید از نظر چسبندگی اولیه و قدیمی آزمایش شوند. هندسه حساس کابل-بارگذاری و لایه برداری{6}}باید ارزیابی شود. سازگاری درمان و خوردگی باید تایید شود. اگر جعبه بخشی از گواهینامه ایمنی ماژول است، تأثیر گواهی باید بررسی شود.

این سناریو نشان می دهد که درزگیر تغییر نکرده است، اما رابط مهر و موم شده تغییر کرده است. کنترل تغییر باید شامل هر دو طرف پیوند باشد.

سناریو 2: حرکت از کارتریج به توزیع فله

یک تولیدکننده در حال رشد BIPV از همان محصول-یک جزء استفاده می‌کند اما یک پمپ درام و ربات نصب می‌کند. شیمی بدون تغییر به نظر می رسد، اما تحویل صفحات، شیلنگ ها، مهر و موم، فشار، پاکسازی و زمان ماندگاری طولانی تری را اضافه می کند.

تیم باید سازگاری تجهیزات، محافظت در برابر رطوبت، تهویه مواد، مراحل راه‌اندازی و خاموش کردن، عمر نازل و قابلیت ردیابی را تأیید کند. کارآزمایی‌ها باید خواص مهره و درمان را با فرآیند کارتریج مقایسه کنند. هوای وارد شده در هنگام تعویض درام، گرمای تولید شده از طریق جریان محدود و خاموش شدن طولانی مدت نیاز به کنترل های خاصی دارد.

صلاحیت کامل نمی شود تا زمانی که فرآیند خودکار چسبندگی پایدار و مجموعه های عملکردی را در سراسر شروع{0}}بالا، حالت پایدار، راه اندازی مجدد و پایان-شرایط{2}}درام ایجاد کند.

سناریوی 3: استفاده از مفهوم مهر و موم دو لبه-

طراحی ماژول سیلیکون را در خارج از سد لبه‌ای با نفوذپذیری پایین- اضافه می‌کند. مانع ورود آب{2}}بخار را محدود می کند، در حالی که سیلیکون حفاظت مکانیکی و مقاومت در برابر آب و هوا را فراهم می کند.

طراحی باید چسبندگی و سازگاری بین هر دو ماده و همچنین شیشه و محصور کننده را تأیید کند. سیلیکون نباید در قرارگیری موانع اختلال ایجاد کند یا مسیری را از طریق هندسه ایجاد کند. درمان با{2}}محصولات و انتقال نیاز به بررسی دارد. آزمایش محیطی نه تنها باید شرایط لبه قابل مشاهده بلکه عملکرد ماژول حساس به رطوبت را نیز اندازه‌گیری کند.

بازاریابی باید عملکردها را به طور دقیق توصیف کند. این گمراه کننده است که سیلیکون را به تنهایی با کل عملکرد سد{1}}رطوبت در نظر بگیریم.

دریافت بازرسی برای PV{0}Grade Silicone

هنگام دریافت، بسته بندی، کد محصول، دسته، تاریخ ساخت یا انقضا و شرایط حمل را بررسی کنید. برای ظروف حجیم، مهر و موم ها و سطوح تماس صفحه{1} را بررسی کنید. بسته بندی آسیب دیده یا متورم را قرنطینه کنید.

آزمایش‌های ورودی سریع می‌توانند شامل ظاهر، تراکم، اکستروژن یا پروکسی ویسکوزیته، پاسخ پوست/سخت و بررسی‌های مربوط به دو{{0}نسبت مؤلفه-در صورت توافق باشد. اینها جایگزین آزمایش انتشار تامین کننده یا صلاحیت طولانی مدت نمی شوند. از داده های روند برای تشخیص تغییرات استفاده کنید، نه برای بازسازی آزمایشگاه کامل تامین کننده.

نمونه ها را به صورت دسته ای برای یک دوره مناسب مرتبط با تولید ماژول و خطر شکایت نگهداری کنید. آنها را در شرایط مشخص نگهداری کنید. یک نمونه نگهداری تخریب شده که در یک کابینت داغ نگهداری می شود، نشان دهنده مواد استفاده شده در خط نیست.

دسته پذیرفته شده را به تولید سریال متصل کنید. اگر تحقیقات بعدی انجام شود، شرکت باید بداند که کدام ماژول‌ها از این دسته استفاده کرده‌اند، کدام تجهیزات از آن استفاده کرده‌اند و آیا آلارم‌هایی رخ داده است یا خیر.

SEO و خریدار{0}}یادداشت های محتوای متمرکز برای صفحات محصول

هنگام تطبیق این مقاله فنی با محتوای صفحه محصول{0}، برنامه ادعاها را مشخص کنید-. عبارات مفید شاملدرزگیر سیلیکونی برای پنل های خورشیدی, اتصال جعبه اتصال PV, آب بندی قاب ماژول فتوولتائیک, سیلیکون ضد آب BIPVوسیلیکون توزیع خودکار. آنها را به طور غیر طبیعی در هر پاراگراف تکرار نکنید.

هر ادعای عملکرد را با یک سند فنی قابل دانلود یا یک دعوت نامه واضح برای درخواست آزمایش روی بستر خریدار پشتیبانی کنید. خریداران به شواهد مربوط به درمان، چسبندگی، رفتار الکتریکی، گرمای مرطوب، چرخه حرارتی، بسته بندی و پشتیبانی فرآیند بیش از عبارات عمومی مانند "بهترین کیفیت" ارزش قائل هستند.

یک فراخوان قوی برای اقدام از بازدیدکننده می‌خواهد که نام بستر، طراحی برنامه، ابعاد مهره، سرعت تولید، اولویت بسته‌بندی و استانداردهای مورد نیاز را ارائه دهد. این اطلاعات به تأمین‌کننده اجازه می‌دهد تا یک درجه را به‌طور مسئولانه توصیه کند و درخواست‌های فروش با کیفیت‌تر- را ایجاد کند.

غذای آماده نهایی

سیلیکون می تواند یک ماده عالی برای آب بندی و اتصال فتوولتائیک باشد، زمانی که درجه و فرآیند با یک عملکرد کاملاً مشخص مطابقت داشته باشند. دوام، انعطاف‌پذیری و خواص الکتریکی آن در فضای باز ارزشمند است، اما نیاز به استراتژی مدیریت رطوبت، رابط‌های سازگار و تولید منظم را برطرف نمی‌کند.

مطمئن ترین برنامه ها فقط نمی پرسند که آیا یک درزگیر "چسب می شود". آنها می پرسند که چگونه در خط باند واقعی درمان می شود، رابط پس از گرمای مرطوب و چرخه حرارتی چگونه رفتار می کند، وقتی تامین کننده بستر تغییر می کند چه اتفاقی می افتد، مهره چگونه بازرسی می شود و در صورت بروز هشدار فرآیند چگونه ماژول های آسیب دیده ردیابی می شوند.

در PV و BIPV،{0}}قابلیت اطمینان بلندمدت در مرزهای بین مواد ایجاد می‌شود. سیلیکون یکی از آن مرزها است-و سزاوار همان توجه مهندسی است که سلول، شیشه و سیستم الکتریکی محافظت می‌کند.